检测机构渗透无损探伤技术国内享有很高的赞誉！

深圳讯科渗透无损探伤

无损检测定义 　　在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。 　　常规的无损检测方法 　　?超声检测 Ultrasonic Testing (缩写 UT) 　　?射线检测 Radiographic Testing (缩写 RT) 　　?磁粉检测 Magnetic particle Testing (缩写 MT) 　　?渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT) 　　?涡流检测 Eddy current Testing (缩写 ET) 　　?目视检测 Visual Testing (缩写 VT) 　　无损检测的应用 　　应用时机: 设计阶段；制造过程；成品检验；在役检查。 　　?应用对象: 各类材料 (金属、非金属等); 各种工件 (焊接件、锻件、铸件等); 各种工程 (道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等)。 　　主要测试标准： 　　美标、ISO国际标准、国标、欧标、德标、及日标等。

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、**神波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 　　无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；*二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行**的全面检测，这是破坏性检测办不到的；*三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

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